生產工藝流程

　　1.門軌生產線

　　主要生產電動大門、手動平移門、電動平開門、手動平開門。

　　擁有大量的金屬鋼結構加工設備，包括鋸床、剪板機、折彎機、鉆床、沖床、彎管機、二保焊機以及系列焊接工藝裝備等。

　　生產準備計劃：

　　執行完整的生產準備計劃流程，繪制并確認產品圖紙；制定產品技術標準；編制質量控制文件；編制工藝操作文件；制定材料消耗定額；制定加工工時定額；制定設備使用計劃；編制人員計劃；制定物資采購計劃及進行樣品試制等，見流程圖。

　　生產過程中采用嚴格的技術標準和控制手段。組裝和焊接全部在模具上進行，確保產品加工精度在控制范圍之內。

　　所有的焊接設備均使用氣體保護焊接，更大的優點是焊縫美觀；工件不容易變形；生產效率高；適用于大批量生產。

　　2.圍網生產線

　　具有國內領先水平的自動化圍網焊接機。年生產能力為1000公里。圍網更大規格33.5米，能滿足各種安裝場合的需要。

　　圍網的網格間距和焊接參數全部通過電腦實現自動化控制，可焊接鍍鋅絲直徑為3.5mm-5.9mm，更小網格間距達到7512.5mm，更大網格間距為20065mm,使圍網具有很好的防護性能。同時具有優良的焊接性能，更加牢固安全。

　　圍網材料使用了優質鍍鋅鋼絲，在圍網的表面涂層遭到破壞的情況下

　　由于鋅層的保護作用可以有效的保護鋼絲免遭腐蝕，延長圍網壽命。

　　3.噴涂生產線

　　具有國內一流水平是噴塑生產線，從前處理到噴塑成型全部實現自動化運行，并通過中央控制系統對所有設備的運行狀況和運行參數進行監控。

　　產品表面處理的主要特點：

　　磷化

　　在對產品脫脂除有之后進行磷化處理作為噴塑前的底層。經過處理后，工件表面形成一層磷酸鹽化學轉化膜，極大的提高了表面涂曾的附著力和耐腐蝕能力，通過磷化可以使附著力提高2-3倍，耐腐蝕能力提高1-2倍。

　　鈍化

　　工件磷化經鈍化處理，通過重金屬離子封閉磷化膜孔隙，可以使磷化膜的耐腐蝕性增加10﹪以上。

　　粉末噴涂

　　卓越的涂膜性能：液體涂料需要根據聚合物的種類、應用和固化條件調整溶劑比例，否則影響涂膜的效果，粉末涂料不存在這種情況。

　　不良部位容易糾正：在粉末聚合前如果發現缺陷，只要將粉末吹掉重噴就可以。非常方便。

　　膜厚控制

　　比傳統的液體油漆膜厚控制更均勻，有需要能噴更高膜厚。

　　種類繁多

　　豐富多彩的裝飾性和功能性粉末均在成功的使用。

　　噴砂

　　通過鋼砂拋丸去除工件表面的氧化層，提高涂層的附著力。

　　高性能防腐涂料

　　較高的膜厚

　　和底材有極好的粘結性能

　　干燥迅速

　　高性能聚氨脂面漆

　　極佳的光澤的顏色穩定性

　　漆膜致密堅硬，抗沖擊、耐磨損、具有優異的機械性能

　　可以提供長久的保護和裝飾性能。

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